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La extrusión de alimentos para mascotas se centra en la precisión

Apr 02, 2023

Como paso de procesamiento central para la producción de alimentos para mascotas, la extrusión juega un papel importante; sin embargo, no tiene sentido centrarse exclusivamente en la extrusión si no se logra un manejo preciso del material en cada paso desde la molienda hasta el envasado.

Información de marca de Bühler

Los productores de alimentos para mascotas continúan trabajando incansablemente para aumentar la productividad a fin de minimizar los costos y mantener contentos a sus clientes, al mismo tiempo que mantienen los más altos estándares de calidad. Como paso de procesamiento central para la producción de alimentos para mascotas, la extrusión juega un papel importante; sin embargo, no tiene sentido centrarse exclusivamente en la extrusión si no se logra un manejo preciso del material en cada paso desde la molienda hasta el envasado.

Al igual que los teléfonos inteligentes y los autos inteligentes, la industria de alimentos para mascotas está mirando cada vez más a los molinos inteligentes como el futuro de la producción de alimentos para mascotas. La iniciativa Smart Mill de Bühler comenzó hace cuatro años y tiene como objetivo ayudar a los fabricantes a mejorar la calidad en las plantas de alimentos para mascotas en todos los ámbitos, eliminando el error humano, mejorando la eficiencia y optimizando la seguridad.

Hay cuatro niveles de molinos inteligentes en América del Norte:

A medida que el ritmo del cambio tecnológico continúa acelerándose, este podría ser un buen momento para considerar qué nivel ha alcanzado su planta y, quizás lo que es más importante, cómo alcanzará el siguiente nivel.

El objetivo de la iniciativa Smart Mill es reducir los costos de materia prima y producción al lograr estos cuatro objetivos:

El circuito de control de granulación cuenta con un sistema de control inteligente, un sistema de ajuste inteligente y un sistema de análisis inteligente. En el circuito de control de granulación, la distribución del tamaño de las partículas se puede monitorear y controlar con precisión mediante el ajuste automático de la velocidad del molino de martillos y la medición del tamaño de las partículas en línea.

Dependiendo de la retroalimentación de granulación para la medición del tamaño de partícula, el sistema de control de Bühler establece el valor objetivo para la frecuencia del molino de martillos. El tamaño de partícula consistente conduce a una mezcla y un preacondicionamiento más homogéneos. Los beneficios de la distribución precisa del tamaño de las partículas incluyen:

El sistema de extrusión es eficiente y flexible, proporcionando un control ecológico y de energía mecánica específica (SME). También es fácil de operar y proporciona control de la densidad aparente del producto final y control de calidad a través del control del preacondicionador. Esto permite la entrega de productos precocinados de primera calidad antes de la extrusión.

El sistema de extrusión ahorra materia prima y energía a lo largo de todo el proceso y permite a los fabricantes producir una amplia gama de productos, incluidos diversos tamaños, formas, densidades y variaciones de textura.

El preacondicionador permite una gestión precisa de la humedad y la energía térmica, y el sistema de acondicionamiento de varias etapas se instala junto a la extrusora para facilitar la limpieza. Tener un acondicionador y un retenedor separados proporciona una serie de beneficios:

Además, las partículas grandes permiten solo un breve tiempo de mezclado y un largo tiempo de penetración, mientras que las partículas pequeñas permiten un largo tiempo de mezclado y un breve tiempo de penetración.

El sistema Bühler permite a los fabricantes monitorear el preacondicionador como un punto de control crítico, brindando una alerta de advertencia antes de que la temperatura baje demasiado y una alerta crítica si la temperatura cae al rango crítico. Los operadores pueden monitorear el desempeño de todo el sistema, incluida la temperatura del vapor del preacondicionador y una temperatura más alta para el proceso de validación.

Los parámetros críticos típicos incluyen:

La configuración versátil del tornillo se traduce en la versatilidad del producto, y el módulo SME y la válvula de cilindro medio controlan la entrada de energía mecánica en los productos. El módulo extrusor reduce significativamente el tiempo de inactividad para formulaciones que requieren diferentes niveles de SME sin cambiar la configuración del tornillo.

El sistema de control de densidad permite a los operadores controlar con precisión la densidad de los gránulos mediante inyección de vapor, ventilación o aspiración. El sistema de descarga de arranque sanitario (SSDS) o válvula de barril final protege la seguridad de los alimentos. Se instala justo antes de la matriz, por lo que si la temperatura del flujo del producto no alcanza la temperatura segura objetivo, se desvía y se recicla para optimizar la seguridad alimentaria y minimizar el desperdicio. Cuando la temperatura del flujo del producto alcanza la temperatura segura objetivo, se envía al troquel para cortarlo y darle forma.

Los controles SME y de densidad aparente en la extrusora brindan una amplia gama de opciones de densidad aparente del producto sin necesidad de cambiar el componente del cilindro de la extrusora. Esto mejora la eficiencia y la flexibilidad al permitir cambios en la densidad del producto sin detener la línea y proporciona control de densidad a granel y SME al alcance del operador. El sistema de control avanzado también permite el ajuste automático SME y térmico/de presión.

El control de precisión de la humedad del producto y la eficiencia energética proporcionan un contenido de humedad constante y estable del producto y la mayor eficiencia energética. Los beneficios de la secadora Bühler incluyen:

Bühler brinda innovación para un mundo mejor, ayudando a los fabricantes a aumentar la productividad, minimizar costos y mantener los más altos estándares de seguridad y calidad. Para obtener más información sobre la extrusora de un solo tornillo de Bühler y ver cómo estos productos innovadores pueden ayudarlo a operar de manera más eficiente, visite nuestro sitio web.

Perspectivas de marca de Bühler Smart Mills Objetivo de Smart Mill Reducción del tamaño de partícula El sistema de extrusión Bühler se enfoca en el preacondicionador de precisión Control en línea del preacondicionador Alimentador de tornillo forzado Transiciones de material del acondicionador al extrusor Los módulos del extrusor permiten un control preciso de la densidad a granel y SME Control en línea de la densidad a granel Secador Bühler Aprende más